スタンパブル成形



弊社では、CFRTP,GFRTP等の高強度、高剛性を特徴とした樹脂複合材を用いた樹脂成形を行っております。 自動車用部材から土木用パイプジョイント等、成形品の用途は多岐に渡ります。 サイクルタイム40S〜90Sで成形可能です。 成形試作、金属部品を樹脂化へ代替検討等のご相談お気軽にご連絡下さい。

スタンパブル成形について

800tプレス機(盤面サイズ2200mm×1500mm)を用いたスタンパブル成形では大型成形が可能です。

アプリケーション事例:農機用ロータリー部品、安全帯カバー、バスファン部品等





原材料の一例

熱可塑性樹脂を連続ガラス繊維マットで強化したシート状の複合素材が、『UNIシート』です。 ユーザーより頂く様々なニーズ、目的に合った機能性、経済性を『UNIシート』によって可能とし、 金属代替による軽量化などの新しい可能性を拓きます。

また、環境共生型リサイクル素材としても優れており、 用途に応じた再処理法でリサイクルされ、原料として生まれ変わります。

詳しくはこちら


長所

◆低圧力で成形が可能


原料を直接プレスし圧力をかける為、射出成形と比較し低圧力で大きな製品を成形可能

射出成形:400kgf〜/cu*

スタンパブル成形:250kgf〜/cu*(*PP+GF40%の場合)

※盤面サイズ2200mm×1500以内で成形可能




◆連続繊維を維持した樹脂成形が可能



軽量でありながら、高い衝撃特性と剛性を実現

アルミと同等の曲げ強度を実現

肉厚・リブ等の形状によりアルミ、スチール代替として検討可能!!

板金加工では「絞りプレス、穴抜きプレス、外形プレス」等の複数工程を要する複雑形状を簡略化可能!!




項目
UNIシート
比較材料
GF20%
GF30%
GF40%
アルミ
スチール
 引張強度 Mpa(kgf/u)507090157275
 曲げ強度 Mpa(kgf/u)110135155157285
 曲げ弾性率 Mpa(kgf/u)34004,3005,30071,000206,000
 熱変形温度 ℃145150160--
 比量 (g/cu)1.041.111.202.707.83
 衝撃強度(ノッチ付) J/m500700900--



スタンパブル成形の成型工程

GMT(ガラスマット強化樹脂シート)を加熱、溶融後、専用プレス機にセットし加圧、冷却を行い成形

T.材料をチャージパターンにカット→U.加熱ヒーターで材料加熱





V.プレス工程(原料セット→プレス加圧)





製品仕上げ、孔明け加工等の 2次加工


バリ取り


孔空け




成形・加工設備

800t油圧プレス機



加熱ヒーター



150tメカプレス機




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